電子元件的測試為何需要智能化？

近年來，全球智能手機市場迅速擴張，以手機為代表的終端電子產品出貨量的增長對電子元器件的銷量提升有積極帶動作用。同時，消費電子產品升級，新技術導入和5G應用將提升單一產品的被動元器件使用量，進一步擴大被動元件市場規模。

電容、電感、電阻是市場應用最為廣泛的電子元器件，我們在生產制造過程中會用LCR數字電橋和絕緣電阻測試儀對電容的電容值、損耗正切角、漏電流、內阻、阻抗以及ESR，電阻的阻值和電感的電感值進行測試，但是一直處于傳統測試的階段。對于我們這些測試員來說，在傳統測試模式下，一直面臨一個痛點，那就是長時間的測試對眼睛和頸椎的傷害。要知道，像電容、電感、電阻這類電子元器件體積都是很小的，做測試時間久了，視力必然有所下降，我剛入職時還只是200度，工作兩年，硬是漲到了350度，現在想來當時也是沒有在意，到現在后悔也沒用了；還有就是對頸椎的傷害，大家應該都知道長時間地坐著對頸椎的傷害是很大的，這一點像出租車司機，還有像近幾年新興的職業游戲玩家，都會出現這類職業病，甚至還會有腰肌勞損這樣的疾病出現。所以我們迫切需要改變工作模式，走出傳統測試的困境。

2017年我們質量部門進行改革，為了提高測試效率，轉變了各個測試組的測試模式，上線了NSAT-5000 LCR自動測試系統，通過對LCR數字電橋和絕緣電阻測試儀的并行控制，完成對電容、電阻、電感的測試項目的設置、參數配置、自動測試和對測試結果的自動保存。用戶管理和數據分析提高了產品不良的追溯效率，而且對人員的管理更加系統化。其實對管理層來說，時間就是成本，效率就是發展的加速器，當然，對我們測試員來說，效率的提高我們同樣欣喜，但是我們最為開心的莫過于測試模式的改變減輕了我們眼部和頸椎的過渡勞累，只要在系統上設置好參數、工步、報告模板，測試流程便可自動進行，何謂自動化測試，這就是！