我們廠是紙品廠 機器用氣及其他手工用氣方面比較多。以前老板賺錢時啥都好說 啥都不計較，現在老板虧啊，沒辦法啥都要節省。
現有印刷 裝訂 膠膜 高周波 噴膠 臺面手工 包裝等部門要用氣，供氣設備兩臺15P活塞式空壓機，100P螺桿式空壓機一臺，3千瓦活塞式兩臺，2.2千瓦活塞式兩臺。
目前主要問題是現在單量少了，有些機器很少用。平常兩臺15P的空壓機夠用。 但是控制不了，一開就是一天一夜，老板火了。沒辦法啊車間氣管主次未分，漏氣到處是，開機師傅經常人走不關氣，不關機，漏氣��！老板心痛啊，昨天就吧我叼了一頓。
實施方案 1 現有漏氣首先處理掉，修好。
2 整車間氣管主次分開。
3 車間分管到各部門用氣加以電磁閥控制。（車間申請，定時送氣）
4 大小空壓機一并加入系統，根據用氣量來控制各臺空壓機投入工作。（從小機開始到大機）
5 總壓機房室內降溫排風扇，干燥機，氣缸排水閥也要加入總控系統。（降溫風扇要有溫控，排水閥定時）
現在實施遇到的難題，主要是定時方面，想用一般定時器，只有10個開關定時點，有點少 車間一天正班及加班就用掉6個點。想用那種屏幕帶PLC控制，技術不到啊。三菱PLC這一塊學過一段時間還是可以搞出來，就是屏幕那一塊摸不進去。
這是本人初步規劃 ，想把此方案施加到廠里去，主要是不管用氣量多大都用相應的空壓機投入工作，可以輸送到每個指定部門用氣，不存在機器不開機是出現漏氣，不使用氣的部門管道漏氣和用氣沒有一點時間控制規范。
以上問題請各位師傅們多指點下，若有不可取的方面，請各師傅多提出點新的意見和方法，大家多學習學習。本人在廠機修兼電工工作三年已久，此方案最想用屏幕加PLC做總控制，因為要動腦筋的程度要大，相應學會的東西也會跟多。 | 
發表于 2012-5-21 23:44:46
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